圖為技術人員進行裝配作業(yè)。

近日，在秀嶼區(qū)笏石工業(yè)園的福建聚力電機有限公司電機制造車間內，1萬多平方米的廠房寬敞明亮。數(shù)控機床上，一只只機械手臂在程序控制下，正精準、高速運行；工人們或在熟練地控制機床程序，或在忙碌地將電機的定子、轉子、軸承等部件一一安裝到位……無數(shù)個零件在這里組裝成一臺臺高效電機，銷往全國乃至海外。

福建聚力電機有限公司是全球最大的電動叉車電機生產(chǎn)商JULI集團全資子公司，以生產(chǎn)純電叉車配套電機為主，現(xiàn)有兩條生產(chǎn)線，電機年產(chǎn)能超20萬臺。近年來，聚力電機探索高端智能化綠色化生產(chǎn)路徑，通過引入先進的智能化、自動化生產(chǎn)設備，推進“智改數(shù)轉”，提高企業(yè)產(chǎn)能效益。

整個車間，目之所及是滿滿的科技“智造”感。2號定子生產(chǎn)線上，一只機械手臂對零件進行掃描后，三頭夾具上下翻轉，夾起一個個光滑的“鐵疙瘩”，校準、固定后迅速插入槽內。該公司自主研發(fā)的自動焊接機、自動轉子涂膠機等機器設備在自動刷漆機線上，代替人工在轉子表面均勻地刷上厭氧膠，以達到防銹的目的。1號定子生產(chǎn)線上，從德國引進的繞線嵌線機采用單件流的生產(chǎn)方式，通過快速換線進行多品種的柔性化生產(chǎn)，最大程度地保證生產(chǎn)效率，每3.5分鐘完成一臺定子的繞線嵌線作業(yè)。

“我們投入1000多萬元對2號定子生產(chǎn)線進行升級改造，其新購的國產(chǎn)機械手臂采用兩繞一嵌技術，與原先一繞一嵌技術相比，大大提高了生產(chǎn)效率。同時，機械手臂具有AI自動識別、系統(tǒng)校準功能，實現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)。”福建聚力電機有限公司總經(jīng)理羅政先告訴記者，聚力電機具有低壓、靜音、耐用等優(yōu)勢。目前，公司內部85%以上設備實現(xiàn)了智能化，一線工人只有47人，年人均創(chuàng)造產(chǎn)值卻達200余萬元，質量成本和不良品率大幅降低，訂單穩(wěn)步提升，去年實現(xiàn)產(chǎn)值1.72億元。

記者了解到，一臺電動叉車一般需要用1至3臺電機，以控制行駛、轉向、升降等，客戶對電機的應用場景也各有不同，該公司可依據(jù)客戶需求進行定制。

“我們正在積極籌備研發(fā)實驗室，自主研發(fā)更適合中國市場的電機，通過數(shù)字化、智能化轉型，不斷推進高質量發(fā)展，引領行業(yè)邁向綠色低碳未來。”羅政先說，他們正在加強生產(chǎn)設備檢修維保，確保生產(chǎn)線持續(xù)滿負荷高效運轉，奮力完成年度目標任務。