工人在對產(chǎn)品進行精細打磨。全媒體記者 林羅曉 攝

3月中旬，位于仙游縣的福建巨石新能源科技有限公司車間內(nèi)，焊接、涂裝、裝配等環(huán)節(jié)的工業(yè)機器人揮舞機臂，6條生產(chǎn)線開足馬力，新能源汽車的電池托盤從這里源源不斷地生產(chǎn)出來。記者看到，現(xiàn)場等待出貨的產(chǎn)品整齊擺放，將發(fā)往全國各地。

電池被喻為新能源汽車的“心臟”，而托盤對電池的安全性和穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用。“隨著新能源汽車市場的持續(xù)擴大，電池托盤需求量不斷攀升。今年一季度，我們的電池托盤訂單預計同比增長200%。”福建巨石新能源科技有限公司總經(jīng)理孫興文介紹，公司最近新投產(chǎn)2條生產(chǎn)線，進一步提升產(chǎn)能，滿足市場需求。

成立于2022年3月的福建巨石新能源科技有限公司，專注于新能源汽車電池托盤和電池殼體的生產(chǎn)。在競爭激烈的新能源汽車零部件市場中，該公司如何脫穎而出？

“科技創(chuàng)新是企業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵，更是推動企業(yè)發(fā)展的生命線。”福建巨石新能源科技有限公司工藝及設(shè)備部經(jīng)理羅振表示，公司將創(chuàng)新理念貫穿于企業(yè)管理、生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，持續(xù)加大研發(fā)投入，與知名高校和科研機構(gòu)合作，共同開展新材料、新工藝、新技術(shù)研發(fā)和應用，提升生產(chǎn)線的自動化和智能化水平。尤其是在產(chǎn)品的輕量化、高強度、高安全性等方面取得了突破性進展，產(chǎn)品性能達到國際先進水平。

“為了提升電池殼體的性能，我們技術(shù)團隊在材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計上反復試驗，經(jīng)過上百次嘗試，終于研發(fā)出一種新型復合材料。”技術(shù)員宋紀平介紹，該材料應用在電池殼體后，不僅顯著降低了殼體重量，還提高了抗沖擊性和耐腐蝕性，有效提升了新能源汽車的續(xù)航里程與安全性。

這樣的創(chuàng)新元素，在生產(chǎn)線上不時可見。

水冷板是確保新能源電池在最佳溫度范圍內(nèi)工作的關(guān)鍵部件。該公司通過自主研發(fā)，開發(fā)出高性能水冷板。其內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，冷卻液能夠高效帶走電池產(chǎn)生的熱量。水冷板還通過了嚴格的氣密性和耐腐蝕性測試，確保在復雜工況下的可靠性，目前已實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

焊接工藝則是創(chuàng)新采用“摩擦攪拌焊”，省去了傳統(tǒng)焊接工藝中的打磨、補焊和密封檢測環(huán)節(jié)，減少了有害氣體排放，縮短了生產(chǎn)周期，降低了人工成本和材料損耗，還大大提高了產(chǎn)品的氣密性和水密性，特別適用于對密封性要求極高的電池殼體。

在車間，記者看到一臺臺焊接機器人在高效運轉(zhuǎn)。“我們引進了國際領(lǐng)先的弧焊工作站，配備了專業(yè)的焊接機器人，并不斷改造升級，實現(xiàn)了焊接過程的自動化和智能化。”技術(shù)員表示，完成一個殼體的焊接只需7—10分鐘，比之前縮短了近一半的時間，生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性不斷提升。

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記者了解到，福建巨石新能源科技有限公司擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)，通過工藝創(chuàng)新，產(chǎn)品的氣密性測試合格率從95%提升至99.5%以上，水密性測試合格率達99%，滿足了客戶對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求，為公司贏得了訂單。作為新能源領(lǐng)域的企業(yè)，該公司將綠色發(fā)展理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，所生產(chǎn)的關(guān)鍵部件廣泛應用于新能源汽車，有效降低了汽車能耗與碳排放。